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众所周知，铝膜为标准尺寸，不易开口，造成悬挑工字钢与铝模结合施工质量控制难度大，具体如下所述：
1、工字钢定位需避开梁板立杆、暗柱位置，垂直于边梁、外墙等结构，避免穿过两块模板接缝处；
2、建筑物转角部位多优化为混凝土结构，铝模不易开口，工字钢无法在此位置成放射性分布；
3、转角部位悬挑工字钢采用预埋形式，底部需增设工字钢斜撑，施工难度大、大量焊接工作，影响施工进度；
4、转角部位工字钢多设有联梁，预埋工字钢部位联梁与板面工字钢联梁存在较大高低差，联梁无法整体搭接；
5、铝模外墙墙身板顶部除线条部位，均需设置300mm高度K板，预埋工字钢部位必须避开K板；
6、预留洞口尺寸过大，需用木模板另行拼接封堵，铝木结合部位加固困难，易胀模、漏浆，混凝土观感差。
绘制铝模悬挑工字钢定位布置图，交于铝模设计，要求设计铝模配模图排版过程中顾及到悬挑工字钢定位，同时按照定位图预留工字钢洞口。
绘制工字钢定位图时遵循以下原则：
1、需避开梁板立杆、暗柱位置；
2、垂直于边梁、外墙等结构；
3、避免穿过两块模板接缝处；
4、标注出每根工字钢到轴线的距离，有利于现场定位；
飘板位置的预埋螺杆孔要同时满足两个条件：
一、避开K板位置，预埋点设置在K板以下；
二、复核飘板面标高，工字钢焊接钢板部位高度为200mm，穿螺杆中心点至钢板下口为130mm高度，钢板下口要与飘板板面混凝土留有适当的间隙，避免出现因安装高度不够导致工字钢倒置设置，致使受力变差的情况发生；
1、预埋螺杆孔的预埋件，建议采用钢套管，钢套管定位采取焊接在梁筋上，稳定性好，浇筑混凝土时不易偏位掉落，在预埋之前需将孔眼用黄色胶带封堵死，否则浇筑过程中水泥浆进入堵住预埋孔，导致安装过程中还得重新冲孔。焊接预埋件的时候需确保单个预埋件焊接水平，以及相邻预埋件间距确保同钢板孔位间距一致，确保工字钢在固定时不出现倾斜；
2、斜角度工字钢与钢板焊接时注意锐角部位应焊接在钢板椭圆形孔位方向，否则螺杆无法穿过钢板孔，钢板开孔的孔径比螺杆直径大2个标号最为合适。
3、大角工字钢上的耳板在加工工字钢过程中先不用焊接，在架设联梁完成后再焊接耳板并进行钢拉杆加固；
4、卫生间及设备平台外墙反坎在浇筑混凝土前需在工字钢悬挑部位提前预埋木盒，禁止在浇筑混凝土后破坏砼反坎；
5、K板模板标高高出楼面标高5cm，铺设在板面上的悬挑工字钢需放置在K板以上部位，因此，悬挑工字钢的预埋U型环或者锚固螺栓长度因在考虑板厚及工字钢高度的前提下再加长5~10cm，阳台位置设有反坎，此处位置的悬挑工字钢同样要设置在反坎面以上，不得破坏反坎结构，因此预埋的U型环或者锚固螺栓也要相应加长；
6、悬挑工字钢铝模部位预留孔的封堵，铝模预留洞口尺寸为300×400mm，封堵采用木模板，尺寸扩展到400×500mm，木模板加固位置在铝模内侧，上下口位置利用钢筋定位加固，木模在铝模外侧加固易出现胀模，因此严禁木模在铝模外侧加固；
7、钢拉杆预埋孔位置在悬挑层上一层的梁下300mm位置，垂直方向为平行于预埋工字钢位置，若工字钢垂直方向上结构设置有线条、飘板等阻碍钢拉杆连接，可视现场情况进行位置调整。
1、工字钢定位需避开梁板立杆、暗柱位置，垂直于边梁、外墙等结构，避免穿过两块模板接缝处；
2、建筑物转角部位多优化为混凝土结构，铝模不易开口，工字钢无法在此位置成放射性分布；
3、转角部位悬挑工字钢采用预埋形式，底部需增设工字钢斜撑，施工难度大、大量焊接工作，影响施工进度；
4、转角部位工字钢多设有联梁，预埋工字钢部位联梁与板面工字钢联梁存在较大高低差，联梁无法整体搭接；
5、铝模外墙墙身板顶部除线条部位，均需设置300mm高度K板，预埋工字钢部位必须避开K板；
6、预留洞口尺寸过大，需用木模板另行拼接封堵，铝木结合部位加固困难，易胀模、漏浆，混凝土观感差。
绘制铝模悬挑工字钢定位布置图，交于铝模设计，要求设计铝模配模图排版过程中顾及到悬挑工字钢定位，同时按照定位图预留工字钢洞口。
绘制工字钢定位图时遵循以下原则：
1、需避开梁板立杆、暗柱位置；
2、垂直于边梁、外墙等结构；
3、避免穿过两块模板接缝处；
4、标注出每根工字钢到轴线的距离，有利于现场定位；
飘板位置的预埋螺杆孔要同时满足两个条件：
一、避开K板位置，预埋点设置在K板以下；
二、复核飘板面标高，工字钢焊接钢板部位高度为200mm，穿螺杆中心点至钢板下口为130mm高度，钢板下口要与飘板板面混凝土留有适当的间隙，避免出现因安装高度不够导致工字钢倒置设置，致使受力变差的情况发生；
1、预埋螺杆孔的预埋件，建议采用钢套管，钢套管定位采取焊接在梁筋上，稳定性好，浇筑混凝土时不易偏位掉落，在预埋之前需将孔眼用黄色胶带封堵死，否则浇筑过程中水泥浆进入堵住预埋孔，导致安装过程中还得重新冲孔。焊接预埋件的时候需确保单个预埋件焊接水平，以及相邻预埋件间距确保同钢板孔位间距一致，确保工字钢在固定时不出现倾斜；
2、斜角度工字钢与钢板焊接时注意锐角部位应焊接在钢板椭圆形孔位方向，否则螺杆无法穿过钢板孔，钢板开孔的孔径比螺杆直径大2个标号最为合适。
3、大角工字钢上的耳板在加工工字钢过程中先不用焊接，在架设联梁完成后再焊接耳板并进行钢拉杆加固；
4、卫生间及设备平台外墙反坎在浇筑混凝土前需在工字钢悬挑部位提前预埋木盒，禁止在浇筑混凝土后破坏砼反坎；
5、K板模板标高高出楼面标高5cm，铺设在板面上的悬挑工字钢需放置在K板以上部位，因此，悬挑工字钢的预埋U型环或者锚固螺栓长度因在考虑板厚及工字钢高度的前提下再加长5~10cm，阳台位置设有反坎，此处位置的悬挑工字钢同样要设置在反坎面以上，不得破坏反坎结构，因此预埋的U型环或者锚固螺栓也要相应加长；
6、悬挑工字钢铝模部位预留孔的封堵，铝模预留洞口尺寸为300×400mm，封堵采用木模板，尺寸扩展到400×500mm，木模板加固位置在铝模内侧，上下口位置利用钢筋定位加固，木模在铝模外侧加固易出现胀模，因此严禁木模在铝模外侧加固；
7、钢拉杆预埋孔位置在悬挑层上一层的梁下300mm位置，垂直方向为平行于预埋工字钢位置，若工字钢垂直方向上结构设置有线条、飘板等阻碍钢拉杆连接，可视现场情况进行位置调整。